檢驗平臺用途：適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是重要的基本工具。
檢驗平臺精度：按標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級四個級別。（舊標準為五個級別)
檢驗平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。
檢驗平臺表面質量檢驗：用涂色發檢驗。0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內不少于25點，2級不少于20點，3級不少于12點。
檢驗平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra允許值為5μm。
檢驗平臺是為生產車間或計量部門做測量用的基準平面；而劃線平板是為生產中做劃線用的基準平面。雖然這兩種平板都是基準平面，但是它們的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。一對一于涂色法的檢驗平板工作面需刮研；其他用途的檢驗平板工作面需刮、磨或研；劃線平板工作面見光即可。由此可見，檢驗平板的平面精度好于劃線平板。
檢驗平臺在以涂色法檢測工件平直度或作為檢驗工作的輔助工具實現各種測量時起到了基準定位面作用；劃線平板在劃線工作中起到了基準面作用。
鑄鐵檢驗平臺的應用要求：
1、若檢鑄鐵檢驗平臺工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其位置應不高于工作面。
2、鑄鐵檢驗平臺使用時要輕拿輕放工件，不要在檢驗平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對檢驗平臺的工作面造成磕碰、劃的損壞。
3、為了防止鑄鐵檢驗平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從檢驗平臺上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板的重壓造成檢驗平臺的變形。
4、鑄鐵檢驗平臺不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用檢驗平臺的外包裝將檢驗平臺蓋好，以防止平時不注意造成對檢驗平臺的工作面的損傷。
5、鑄鐵檢驗平臺應該安裝在通風、干燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。劃線平臺的材質為的鑄鐵HT150-300，工作面硬度為HB170-350，應用在機械、機床制造、電子、電力等20多種行業都有所運用，其中以重工業使用普遍。劃線平臺一般是用來檢查機器零件平面度，直線度等形位公差的測量基準，也可用于零件劃線研磨加工，安裝設備等用途。
6、鑄鐵檢驗平臺應去磁和穩定性處理。
7、鑄鐵檢驗平臺相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。
8、鑄鐵檢驗平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
9、鑄鐵檢驗平臺的鑄造表面應涂漆牢固。
10、精度等級為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。
11、鑄鐵檢驗平臺應采用優良細密的灰口鑄鐵等材質制造，其工作面硬度應為170-220HB。
12、鑄鐵檢驗平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra允許值為5um。
