一、機床床身鑄件補焊方法及選擇依據
1、補焊方法選擇的主要依據
補焊方法選擇的主要依據是：①鑄件的狀況(化學成分、組織和力學性能，鑄件的大小、厚薄和結構的復雜程度等)；②焊接部位的缺陷情況(缺陷的類型、缺陷的大小、缺陷部位的剛度大小和缺陷產生的原因等)；③焊后質量要求(焊后接頭的力學性能、焊縫顏色、密封性及加工性等)；④現場環境(主要是溫度)、設備和經濟性等要求。
2、補焊方法
強度好灰鑄鐵補焊方法很多，主要有手工電弧焊、氣焊和釬焊，其次是電渣焊、氧-乙炔火焰粉末噴焊。按焊接工藝特點，鑄鐵補焊又分為熱焊法(包括半熱焊)、不預熱焊法(采用鑄鐵型焊接材料)和電弧冷焊法(采用非鑄鐵型焊接材料)。
二、強度好機床床身鑄件補焊工藝
1、焊前準備
(1)清理缺陷。根據機床鑄件缺陷的大小，選用機械加工、碳弧氣刨等方法將缺陷全部去除，檢查裂紋的長度、走向，為防止裂紋的擴展，應在裂紋端部鉆止裂孔。
(2)開坡口或造型。開坡口的原則是在保護順利施焊的前提下，盡量減小坡口角度，以減小母材的熔化量，以降低焊接應力及碳、硫、磷等對焊接質量的影響；造型是為防止焊接邊角部位焊接時金屬流淌，使焊縫成形良好。造型材料一般選用黃泥、耐火泥或型砂。
(3)焊前清理。將坡口周圍的油污，鐵銹等臟物去除干凈，直到待焊處露出光澤為止。
2、補焊工藝及要點
其一，熱焊、半熱焊補焊工藝及要點
(1)將工件傾斜放置，使焊縫處于上坡焊或半立焊，以減小熔合比。
(2)根據鑄件的體積、壁厚、結構復雜程度決定是整體預熱還是局部預熱，一般補焊處剛度大、結構較復雜時，需要采用整體預熱；當缺陷較小，又位于邊角處時，采用局部預熱。預熱時，加熱速度需要控制，不宜快，否則會產生較大應力，導致產生裂紋。熱焊預熱溫度為600~700℃(工件呈暗紅色)，半熱焊預熱溫度為400℃左右。
(3)按大型機床鑄件補焊方法和焊接材料的選用建議選用焊接材料，并選用合適的工藝參數進行施焊。焊接過程中不能低于預熱溫度，否則要重新加熱才能繼續進行焊接。
(4)焊后保溫緩冷，重要鑄件好的進行取消應力熱處理，焊后立即將工件放入爐中加熱到600~700℃，保溫確定時間，然后隨爐冷卻。
(5)熱焊、半熱焊時宜采用長弧、大電流焊接。長弧是使藥皮中石墨充分熔化，大電流是保持工件溫度，防止熱影響區產生淬硬組織，并可效果優良地防止裂紋的產生。
其二，冷焊補焊工藝及要點
(1)采用短段焊、斷續焊、分散焊、逐步退焊法。短段焊，即每段長約10~40mm。斷續焊，即焊一段后停留片刻，待工件冷到50~60℃時再焊下一道焊縫，以防止熱量集中。分散焊，在一個部位焊一段后再到另一部位焊接，以減少溫差，降低應力。逐步退焊法，它與連續焊相比，可使焊縫的拉應力峰值有很大降低，故有利于防止焊縫裂紋的產生網。
(2)控制熔合比。減小熔合比，可減小母材中的碳、硫等無益元素進人焊縫，硫是推進形成熱裂紋的無益元素，如果碳含量多，可使馬氏體量也相對增多，冷裂敏感性增大。所以減小熔合比，有利于提高焊縫質量。
(3)調整焊接熱輸入。采用短段焊、分散焊、斷續焊、多層多道焊，其目的是為防止局部金屬過熱，避免因熱應力而誘發裂紋的產生。
多層多道焊時，采用合理的焊接順序。其原因也是為了分散熱量，關鍵是在坡口兩側與母材交界的焊道上，要嚴格控制電流，運條要快，且要使焊縫與母材熔合良好。采取合理的焊接順序，是防止半熔化區的“焊縫剝離”的效果優良措施。
(4)合理錘擊焊縫。錘擊焊縫時溫度應在400℃以上進行，用小圓頭錘擊焊縫，使焊縫金屬延展，松馳補焊區的應力，焊接銷量好層和之后一層不要錘擊。
