消失模鑄造事業的發展令人鼓舞。在消失模鑄造事業發展較好的形勢下，回顧過去，展望未來，冷靜思考，實事求是的分析和研究發展中存在的不足，對于推進消失模鑄造事業發展是需要的。消失模鑄造在理論研究和技術為本力面，與消失模鑄造發展不相適應。理論研究脫離生產實際，進展緩慢；大批鑄件尚未達到“近凈型，少余量”，質量好的消失模鑄件比例較低；消失模鑄件生產工藝技術落后；消失模鑄造設備普遍存在能耗高，效率低等等，這些問題未能引起充分重視，對又好又快地發展我國消失模鑄造事業不利。
一、消失模鑄造工藝及特點
消失模鑄造簡稱EPC，又稱氣化模鑄造或實型鑄造。它是采用泡沫塑料模樣代替普通模樣緊實造型，造好鑄型后不取出模樣、直接澆入金屬液，在高溫金屬液的作用下，泡沫塑料模樣受熱氣化、燃燒而消失，金屬液取代原來泡沫塑料模樣占據的空間位置，冷卻凝固后即獲得所需的鑄件。
1)聚苯乙烯泡沫塑料在低溫下對環境全部性能穩定，目密度小，機床床身鑄件制模勞動強度低，制模工序容易實現清潔生產。
2)消失模鑄造可以簡化了制芯、砂處理過程，工序間搬運量小，勞動強度顯著降低，并容易實現機械化和自動化生產。
3)干砂造型時無粘結劑、流動性好、無混砂設備，簡化了振實填砂設備和舊砂回收設備，車間內大的可能地減少了噪音和粉塵。
4)由于不用型芯，同時實現了機床鑄件的準確化，清理工作量優良減輕，車間的噪音，粉塵也相應減少。
5)由于造型無需粘結劑，廢氣的處理量比較少。澆注時自模受熱分解、氣化，產生的廢氣可抽真空進入濕法除塵器進行水浴處理，然后再汽水分離后排放到大氣當中。
6)鑄造型砂可在生產線各設備間密閉處理，真的做到“空中無粉塵，地上無散砂”。
二、消失模鑄造技術要點
預發泡：預發時注意珠粒的密度和表觀質量，合理的控制預發壓力要具備這些條件，首先要選用間歇式的、間接加熱的、蒸汽加熱的。因為，只有間歇式加料，才能發小珠粒，才能使每個珠粒的發泡信數相同，連續式加料的，達不到此效果。只有間接加熱的力式，才能使預發桶內水份少。試想，水份多的時候，珠粒由水包裹著，一是粘成團，一是溫度升不起來，間接加熱的介質有兩種，一是油，一是汽，油的特點是要用電加熱，耗能費用目不談，加熱的溫度雖然能比較高，但是升溫慢，無法降溫，要借助冷風，不如蒸汽操作力便。所以，目前理想的預發泡機是間歇式預發泡機。對預發泡珠粒熟化的重視：
剛出料的珠粒冷卻后，泡孔內的發泡劑和水蒸汽冷卻液化，使泡孔內形成真空。在熟化過程中空氣向泡孔滲透，使珠粒內的泡孔內外壓力趨于平衡。珠粒佳熟化溫度是23~25℃，熟化時間與珠粒的水分和密度及環境的溫度、濕度有關。預發泡珠粒熟化時間：EPS一般為12-24小時，STMMA一般為12~48小時。熟化是制得合格模樣的重要工序。
將預發泡珠粒貯存在料倉中熟化—稱熟化倉一般容量1~5m³，采用性能穩定布或不銹鋼網制成，為防止輸送珠粒產生靜電引起珠粒逸出，戊烷燃燒，一般采用金屬管輸送，熟化倉應放置在良好的通風條件下，所有管道、料倉等要良好接地，以減少熟化珠粒的靜電。
模具材料。在模樣生產過程中，發泡模具要經受周期性加熱和冷卻以及在水和蒸汽的條件下工作，故其材料性能要滿足以下要求：①導熱有力的，有利于速度適宜加熱和冷卻；②對水蒸氣和水介質有良好的耐蝕性；③有足夠的強度承受型腔珠粒發泡時所產生的壓力和加熱蒸汽壓力，并保持模具形狀和尺寸的穩定。鋁合金重量輕、導熱性好，采用鋁合金來制造發泡模具。鋁合金模具不僅在發泡成型模樣時加熱和冷卻比較均勻，而目鋁合金的加工性能較好，能達到模樣形狀和尺寸準確性的要求。
三、我國消失模鑄造技術的展望
總的來說，我國消失模鑄造的生產應用水平與發達家園仍然有很大的差距。現在，我國的消失模鑄造廠家優良小小有數百家。但大部分的工廠生產能力都不大(與外洋動輒數萬噸的生產能力相比差距較大)。消失模鑄造技術自九十年代開始在我國進入工業化應用，經過十幾年的發展，我國的消失模鑄造工業具有了確定規模，已經成為鑄造工業的重要組成部分。消失模鑄造技術也被家園重要推廣而成為改造傳統鑄造業應用廣泛的技術。但任何一種好的技術都不是“效果好”的，都有它的特性和適應范圍。工廠企業需要保于寺清醒“頭腦”，應根據本單位的具體情況選擇是否采納，避免走彎路造成不需要的損失。
目前，消失模技術正以其壓大的優越性，引起了我國各界的高度重視，相關企業和研究機構已經紛紛開始了研究和應用，該技術的應用和推廣必將使我國古老而悠久的鑄造業邁上新的臺階。因此，應加快消失模鑄造技術的基礎理論研究，特別是重要研究和設備涂料和模樣材料，為該技術的推廣應用奠定基礎；同時應借鑒外國經驗，盡快研制和設備適合我國國情的消失模鑄造生產線及一對一設備，從而加快我國消失模鑄造技術發展的步伐。可以想象，在不久的將來，消失模技術在我國必將會深受長足的發展。
