一、消失模鑄造技術現狀
在世界范圍內，消失模鑄造技術在生產鑄鐵、鑄鋼、鋁合金等材質零件等方面的應用己經較為成熟。我國在鑄鐵和鑄鋼上能夠廣泛應用消失模鑄造技術，目前的研究主要在鋁鎂合金的應用上。鋁鎂合金的消失模澆注研究而對著不小的技術和材料問題。首先是充型方面的困難，金屬液在充型澆注時，模樣會吸收大量熱量導致合金的前沿溫度下降，容易形成皮下氣孔和冷隔等缺陷。而且合金的澆注溫度比普通空腔高很多，鋁合金嚴重吸氫和鎂合金加劇氧化燃燒容易導致鑄件出現氣孔或縮松增多的缺陷。其次，對鋁鎂合金采用消失模澆注技術，需要的是低溫氣化的泡沫模樣材料和透氣好的涂料，這也是研究的課題。21世紀以來，經過各國學者不斷的探索與實踐，特種消失模鑄造技術己經取得了的進展。
1、真空低壓消失模鑄造技術
將真空消失模鑄造技術與反重力低壓鑄造技術聯合起來，能夠氣孔缺陷，解決金屬液澆注可能導致的塌箱或者漲箱問題，但這種技術容易受到金屬液溫度、泡沫密度、涂料厚度、充型氣體壓力和流量等多種因素影響。需要合理匹配充型正氣壓和抽真空負壓，選擇透氣性比較好的涂料形成輕薄圖層，并且采用合理的涂層厚度。
2、振動消失模鑄造技術
振動消失模鑄造技術的工作原理是將模樣直接置于砂箱當中，用干燥的石英砂填入壓實，設置的真空壓力，抽真空后施加的振幅和頻率的振動，在鋁鎂合金融化后進行澆注，等到澆筑完成，將密封閥和真空閥關閉并加壓，鐘后結束震動并泄壓。整個鑄件過程都在振動場當中完成。
3、壓力消失模鑄造技術
涂層烘干的模樣放進帶砂箱的壓力罐當中，等到金屬液注入完成、泡沫塑料氣化后密封壓力罐，加以壓力的氣體促使金屬液凝固結晶，借助外來壓力進行壓濾，能夠起到細化金屬組織，減少縮孔、縮松、氣孔等現象的發生，機床床身鑄件的物理性能。
4、真空低壓消失模殼型鑄造技術
這是將真空低壓鑄造技術和熔模鑄造制殼技術相互融合的復合型鑄造工藝，泡沫模樣在裝入砂箱、進行澆注之前需要進行失模、焙燒處理，不會產生由于泡沫模樣分解產生的氣孔、氧化燃燒及夾雜等問題，金屬液的充型效果比較好，制作出的鑄件質量比較高，基木達到了熔模制造鑄件的水平。
二、消失模鑄造技術發展趨勢
1、消失模模型材料及制模技術的研究
消失模鑄造是使熔化的液態金屬取代塑料模型而實現鑄件的生產工藝，因此，模樣材料及成型質量直接影響機床鑄件產品的質量。所以鑄造用模型的材質要求是發氣量要少，密度小，其強度能得以抵抗型砂壓力還有外力引起的變形。目前消失模鑄造所采用的的EPS材料其缺點是用于鑄鋼、鑄鐵類鑄件生產就容易出現表而皺皮，表而增碳等缺陷，且EPS模由于密度低在生產過程中容易造成損壞。的EPMMA可以解決鑄鋼件的增碳，但價格昂貴。我國這方面研究欠缺，都是從EPS粒子，國內沒有生產EPS的廠家。這就需要我國相關的工作者及相關行業的研究機構出的模樣材料，以便于的提高模樣的制作質量。
2、新型的的鑄造用材料
因與傳統工藝不同，消失模鑄造是將涂料涂于模樣待其干燥好方可埋入砂中進行澆注，所以說對涂料的要求是較高的強度和良好的透氣性，以便使氣體的溢出，此外涂料還起到控制金屬液的流動速度，保持了金屬液與汽化膜之間合適的壓力，因此對涂料的要求超過傳統的空腔鑄造所需涂料，要研制的涂料，還有很多工作要做，再次就是消失模在干砂研究：消失模鑄造工藝給造型工藝帶來了一場的變革。加大了其應用范圍，并為自動化、機械化大量生產帶來了便利，在干砂震動方面，日木和美國走在了世界的前列。我國在這方面還有所欠缺，還需要加大研究力度。
消失模鑄造技術的應用，中國的鑄造技術，提高傳統產業升級的技術水平，提升傳統產業的效率和產品質量，源消耗、高污染的落后的鑄造工藝，實現綠色鑄造，為企業轉型升級，提高企業核心競爭力，都具有重要的意義。
